Certificatul nostru

De la înființarea sa, Anbang New Energy a considerat întotdeauna calitatea și conformitatea drept elementul de salvare dezvoltarea întreprinderii. De la managementul producției, inovația tehnologică până la inspecția produsului, fiecare link face referiri strict la cele mai înalte standarde din industrie. Cu calificări solide și forță, oferim clienților cu produse și servicii pentru turnuri electrice fiabile, conforme și de înaltă calitate.

Patru certificări majore ale sistemelor de management: construirea unei baze solide pentru operațiuni standardizate

Compania a trecut pe deplin și continuă să opereze patru certificări de bază ale sistemului de management, obținând controlul standardizat al întregului proces de producție și oferirea de garanții sistematice pentru produs calitate, performanță de mediu, producție de siguranță și eficiență energetică.

1. Sistemul de management al calității ISO 9001

Stabilit în conformitate cu standardul GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015, acoperind întregul proces managementul producției de turnuri de linii de transmisie (turnuri de oțel unghiular, turnuri de conducte de oțel, stâlpi de conducte de oțel), suporturi structurale de substație, accesorii din fier și componente din oțel pentru turnuri de comunicații de radiodifuziune. De la intrarea materiilor prime, producție și procesare până la inspecția produsului finit, fiecare proces are clar standarde de control al calității pentru a se asigura că fiecare produs livrat clienților este stabil și fiabil.

2. Sistemul de management de mediu ISO 14001

Stabilit în conformitate cu standardul GB/T 24001-2016/ISO 14001:2015, controlul sistematic este implementate în jurul factorilor de impact asupra mediului în procesul de producție, reglementând emisiile poluante și resursele utilizarea, promovarea producției ecologice și realizarea coordonării și unității între dezvoltarea întreprinderilor si protectia ecologica.

3. Sistemul de management al sănătății și securității în muncă ISO 45001

Înființat în conformitate cu standardul GB/T 45001-2020/ISO 45001:2018, acest proiect își propune să identifice, să evalueze și să controleze riscurile pentru sănătatea și securitatea în muncă pe parcursul întregului proces de producție; să standardizeze procedurile de muncă, să îmbunătățească măsurile de protecție, să asigure sănătatea în muncă și securitatea personală de angajați și creați un mediu de producție sigur și conform.

4. Sistemul de management al energiei ISO 50001

Stabilit în conformitate cu standardul GB/T 23331-2020/ISO 50001:2018, acoperă managementul energiei activități legate de producția de componente din oțel pentru turnuri de transmisie. Prin energie sistematică contabilitatea consumului, optimizarea proceselor și măsurile de îmbunătățire a eficienței energetice, continuu reduce consumul de energie al produsului unitar, realizează conservarea energiei, îmbunătățirea eficienței și dezvoltare durabilă.

Toate certificările sunt emise de instituții autorizate cu calificări de acreditare CNAS/IAF, și rezultatele poate fi verificată pe Platforma Serviciului Public de Informare Națională de Certificare și Acreditare, cu a gamă largă a recunoașterii industriei.

Realizări de inovare tehnologică: impulsionarea îmbunătățirii producției cu brevete

Suntem conștienți de faptul că competitivitatea noastră de bază provine din inovarea tehnologică continuă. Compania a obtinut un brevet de invenție și nouă brevete de model de utilitate pentru procesele și echipamentele cheie implicate în fabricarea de turnuri de putere. Aceste realizări de brevet au fost aplicate pe deplin la locul de producție, aducând tangibile îmbunătățiri la procesul de producţie.

Brevet de invenție de bază: „O mașină de forat țevi de oțel cu mai multe stații”, care optimizează proces de foraj în producția de turnuri de țevi de oțel și stâlpi de țevi de oțel. Prin multi station operare în colaborare, îmbunătățește considerabil precizia forajului și eficiența producției, reduce erorile cauzate de intervenția manuală și oferă suport tehnic de încredere pentru producția de masă a componente de conducte de oțel de transmisie de înaltă tensiune.

Realizările brevetului de model de utilitate: care acoperă echipamentele și procesele cheie, cum ar fi impactul mașini de testare, mașini de frezat plăci de oțel, mașini de formare sub presiune, mașini de șlefuit pe podea, baze de instalare a compresoarelor de aer cu șurub, imprimante cu jet de cerneală, uscătoare cu flux cu aspirație, ridicător mobil foarfecă platforme, mecanisme de protecție a gazdei serverului etc., îmbunătățind complet automatizarea, standardizarea și siguranța procesului de producție.

Aceste realizări brevetate nu numai că îmbunătățesc eficiența producției și optimizează calitatea produsului, ci și reduce siguranța riscuri în procesul de producție, oferind clienților o livrare de produse mai stabilă și mai fiabilă garanții.

Raport autorizat de testare a produsului: dovedirea calității cu date

Produsele de bază ale companiei au trecut inspecții stricte prin teste de putere naționale autorizate instituțiile și toate articolele de testare au îndeplinit standardele, oferind aprobarea autoritară pentru seif aplicarea produselor în inginerie energetică. Următoarele sunt rezultatele testării a trei reprezentanți produse:

Turn de linie de transmisie de 1.750 kV (turn de oțel unghiular)

Testarea se bazează pe „Condițiile tehnice GB/T 2694-2018 pentru fabricarea liniei de transmisie. Towers”, iar un raport este emis de Centrul de Inspecție și Testare a Calității pentru Echipamente și Linie de Energie Echipamente în industria energetică. Inspecția acoperă 5 elemente cheie din clasa A (material din oțel, strat de zinc uniformitate și aderență, calitatea internă a sudurilor, dimensiunile de control al montajului de probă etc.) și 13 de rutină articole din clasa B (dimensiuni exterioare din oțel, dimensiuni piese/componente, aspect de sudură, strat de zinc grosime, performanță de asamblare de probă etc.), toate articolele sunt calificate și nu există articole necalificate. Raportul este valabil până în decembrie 2026, verificând în totalitate rezistența structurală și rezistența la coroziune a produsul în scenarii de transmisie de ultra-înaltă tensiune.

Turn de țevi de oțel de 2.500 kV

Testarea se bazează pe „DL/T 646-2021 Condiții tehnice pentru fabricarea structurilor de țevi de oțel pentru Putere Transmisie și Transformare”, iar raportul este emis și de un centru de testare autorizat. 4 cheie proiecte de Clasa A și 13 proiecte de rutină din clasa B sunt toate calificate, cu zero articole necalificate. Raportul verifică calitatea sudurii, performanța anticorozivă și adaptabilitatea la asamblarea de probă a turnului de țevi de oțel, asigurarea funcționarea stabilă a produsului în liniile de transport de înaltă tensiune.

Stâlp de țeavă de oțel poligonal de 3.220 kV

Testarea se bazează pe „DL/T 646-2021 Condiții tehnice pentru fabricarea structurilor de țevi de oțel pentru Putere Transmisie și transformare”, cu toate cele 4 articole cheie de Clasa A și 11 articole convenționale de Clasa B calificate și zero articole necalificate. Raportul verifică proprietățile materialului, efectul anticoroziv și instalarea precizia de stâlpi de țevi de oțel, care îndeplinesc standardele stricte ale liniilor de transport de medie și înaltă tensiune.

Toate rapoartele de testare sunt emise de instituții cu calificări de certificare duală CNAS/CMA și pot fi verificat pe site-ul oficial al centrului de testare. Sunt o dovadă autorizată a conformității cu calitatea produsului și esenţial documente pentru licitarea și acceptarea de inginerie a clienților.

Capacitate de susținere și garanție completă a lanțului

Pe lângă calificările și testarea produsului în sine, am stabilit și a sistem cuprinzător de susținere a lanțului industrial pentru a controla calitatea produsului de la sursă:

● Garanția capacității anticorozive: Compania detine actiuni intr-o galvanizare moderna plantă, realizând independență și procese controlabile împotriva coroziunii produsului. Prin controlul strict al indicatorilor cheie, cum ar fi galvanizat grosime și uniformitate, calitatea anticorozivă a produsului este asigurată de la sursă, în mod eficient prelungirea duratei de viață a produsului și alocarea flexibilă a resurselor de producție pentru a scurta livrarea ciclu.

● Calificarea componentelor suport: Compania are teste profesionale calificări pentru sprijinul de bază produse precum accesorii de fier, cleme de cablu de înaltă tensiune, dispozitive de protecție împotriva căderii la altitudine mare și ancora șuruburi/piulițe, asigurându-se că produsele de susținere sunt perfect compatibile cu produsele de bază și garantând stabilitatea operațională generală a echipamentului.

În viitor, Anbang New Energy va continua să se bazeze pe calificări ca piatră de temelie, tehnologie ca cel forță motrice și calitatea ca nucleu. Vom continua să consolidăm upgrade-urile de management și tehnologice inovație, îmbunătățirea continuă a sistemului nostru de testare a calității produselor și utilizarea mai cuprinzătoare calificări, mai mult produse fiabile și servicii de calitate superioară pentru a reda încrederea clienților și pentru a ajuta noua energie și putere industria de transport se dezvoltă cu înaltă calitate.